專注空調(diào)工程服務10年
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中央空調(diào)設計安裝完管道系統(tǒng)并無損檢測合格后，按設計文件要求進行試壓和吹掃，清除管道內(nèi)部雜物，檢查管道焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓前，應當由建設單位、業(yè)主和有關部門進行聯(lián)合檢查。
一、試壓前應具備的條件及施工準備
1、管道系統(tǒng)是否已按照設計文件安裝；（待檢管道焊縫的涂漆、保溫除外）
2、管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應正確、數(shù)量齊全，密封性和焊接質(zhì)量符合要求；
3、焊縫及其他檢查部位不應隱藏；
4、試壓采用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板安裝正確，標志明顯，記錄齊全；
5、合金鋼管有明顯標志；
6、試壓所用壓力表的量程、準確度等級和檢驗周期符合要求。
7、試壓前的準備工作：
①繪制管道試壓流程圖。臨時試壓盲板、試壓壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管道、試壓系統(tǒng)編號、試驗壓力值均在流程圖上仔細標注，試壓閥等位置標記符號。
②統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場應配備相應的交通、通訊和醫(yī)療救援設施。
③不需要進行試壓的設備（溴化鋰冰箱等）前后應安裝盲板。
二、管道試壓
1、水質(zhì)要求：管道水壓試驗采用清水作為試壓介質(zhì)。采用不銹鋼管道或與不銹鋼管道連接的其他管道進行壓力試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；
2、試壓使用的壓力表需經(jīng)過校準合格并有鉛封，準確度等級不低于1.5級，壓力表量程為試驗壓力的1.5-2倍，每個系統(tǒng)至少有2個單元，分別設置在高點和低點；
3、試驗前，加水時應將空氣排出。
4、承受內(nèi)壓的地上管道的試驗壓力宜為設計壓力的1.5倍。
5、埋地管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不小于0.2Mpa。
6、管道試壓
①根據(jù)管道進口位置和距水源的距離，設置壓力泵，連接供水管道，安裝壓力表，監(jiān)測系統(tǒng)壓降。檢查整個系統(tǒng)管道閥門的關閉情況，觀察是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。連接供水流程向管道注入水，在管道高點安裝放空閥，向管道注滿水，等待水溫一致。管道內(nèi)空氣排出后，關閉放空閥，試壓泵車開始進行水壓試驗。升壓：在進行水壓試驗前，應進行幾次初步的升壓試驗，以排出管道內(nèi)的氣體。當且僅當確定管道內(nèi)的氣體已排空時，才能進行水壓試驗。以下三種情況表明管道內(nèi)氣體尚未完全排出，應繼續(xù)排氣：
A、增加壓力時，水泵繼續(xù)注水，但壓力增加得很慢；
B、增壓時壓力表指針擺動較大，讀數(shù)不穩(wěn)定；
C、當壓力增加到80%時，停止加壓，打開水閥。水柱中會發(fā)出“嘎嘎”的聲音，并會噴出許多氣泡。升壓時應分階段升壓，每次升壓0.2Mpa為一級。檢查背面、管體及各層接口，只有確定沒有異常情況才可以繼續(xù)加壓。水壓試驗時，嚴禁人員站在后支撐和管道兩端。水壓試驗時嚴禁敲擊或修補管體及接口處的缺陷。如有缺陷，應予以標記，泄壓后予以修復。
②管道水壓試驗
A、水壓試驗應按下列程序進行，并做好水壓試驗記錄。壓力產(chǎn)生速度應緩慢，每分鐘不得超過0.3Mpa。水壓試驗先升至工作壓力（設計壓力）的50%，保壓15分鐘；穩(wěn)壓期間對管道進行檢查。若無異常，繼續(xù)加壓至強度試驗壓力，穩(wěn)定壓力15分鐘；穩(wěn)壓期間對管道進行檢查、若無異常現(xiàn)象，繼續(xù)減壓至設計壓力，停壓30分鐘。如果壓力不下降、無泄漏、無變形，則為合格。
B、試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，需在泄壓后進行處理。處理合格后，重新進行試壓。
C、管道系統(tǒng)試壓合格后，應及時拆除盲板、儀表等，排掉積水，打開系統(tǒng)排水管道高點放空閥，緩慢泄壓或排水直至泄壓、泄壓完成。管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，需先打開管道系統(tǒng)高點的復位放空閥。系統(tǒng)無壓后，仍打開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)底點排水閥對系統(tǒng)進行排水，將系統(tǒng)水排至相應位置。
管道試壓過程中，請業(yè)主、監(jiān)理人員及有關技術監(jiān)督部門到現(xiàn)場進行監(jiān)督。測試通過后，填寫壓測記錄并請各方簽字確認。水壓試驗不符合中央空調(diào)設計安裝要求時，派人沿線檢查焊縫是否滲漏。當確定焊縫沒有問題時，組織技術人員進行原因分析，判斷壓力下降是否是由于溫度/陽光照射等原因造成的。如果是焊縫問題，則打開排氣口試壓管段兩端設有閥門，用于放空。修復泄漏點后，重新測試并確認測試結果。
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